Dnes prešla prášková metalurgia dlhá cesta a nie je ďaleko od najťažšieho materiálu na svete Diamond.
Prášok? Znie to neuveriteľne, ale jeden z najťažších materiálov na svete je vyrobený z prášku.
Tu je to, čo stojí za výrobouvložky z karbidu volfrámu.
Prášok
Oxid volfrámu sa zmieša s uhlíkom a spracováva sa v špeciálnych peciach, aby sa vytvoril karbid volfrámu, hlavná surovina pre všetky karbidy. Karbid volfrámu je mimoriadne tvrdý a krehký materiál a používa sa ako hlavná zložka karbidu. Karbid volfrámu sa zmieša s kobaltom, ktorý je nevyhnutný pre vlastnosti karbidu. Čím viac kobaltu, tým tvrdší karbid; Čím menej kobaltu, tým ťažšie a viac odolné voči opotrebeniu je. Pomery hmotnosti rôznych komponentov sa robia s maximálnou presnosťou. Dávka 420 kg surovín sa nemôže meniť o viac ako 20 gramov. Miešanie je jemná metalurgická operácia. Nakoniec je zmes mletá do jemného a rafinovaného prášku vo veľkom mlyne. Aby sa dosiahla správna tekuteľnosť, musí sa zmes sušiť rozprašovaním. Po brúsení má prášok veľkosť častíc Ø 0,5-2,0 um.
Naliehavý
Po prvé, základný tvar a veľkosť sa získajú stlačením punčovým a dielom vo vysoko automatizovanom CNC kontrolovanom lise. Po stlačení čepeľ vyzerá veľmi podobne ako skutočná čepeľ z karbidu, ale tvrdosť je ďaleko od požadovanej úrovne. Robot prevedie lisovanú čepeľ na disk vyrobený z materiálu odolného voči teplu.
Spekajúci
Na kalenie je čepeľ tepelne ošetrená pri 1500 stupňov Celzia počas 15 hodín. Proces spekania spôsobuje, že roztavený kobalt sa spojí s volfrámovými karbidovými časticami. Proces sintrovacej pece robí dve veci: čepeľ sa výrazne zmenšuje, čo musí byť presné, aby sa získalo správne tolerancie; Po druhé, prášková zmes sa transformuje na nový materiál s kovovými vlastnosťami, ktorý sa stáva karbidom. Čepeľ je teraz taká tvrdá, ako sa očakávalo, ale ešte nie je pripravená na doručenie. Pred ďalším výrobným krokom sa rozmery čepele starostlivo skontrolujú v súradnicovom meracom stroji.
Brúsenie
Čepeľ karbidu môže byť podaná iba správny tvar diamantovým brúsením. Čepeľ prechádza rôznymi brúsnymi operáciami v závislosti od požiadaviek geometrického uhla. Väčšina brúsnych strojov má zabudované ovládacie prvky merania na kontrolu a meranie čepele v niekoľkých fázach.
Prípravok na okraji
Rezárna hrana sa ošetrí, aby sa dosiahol správny tvar pre maximálny odpor opotrebenia pre požadovaný proces. Tieto vložky môžu byť upravené špeciálnymi kefami s kremíkovým karbidovým povlakom. Nech sa používa metóda spracovania bez ohľadu na to, že sa musí skontrolovať konečný výsledok. 90%-95% všetkých vložiek má nejaký druh povlaku. Uistite sa, že na povrchu vložky nie sú žiadne cudzie častice, ktoré by im zabránili pri dodržiavaní povlaku a ovplyvňovaní výkonu nástroja.
Poťahovanie
Chemické ukladanie pary (CVD) a ukladanie fyzikálneho pary (PVD) sú dve existujúce metódy poťahovania. Výber, ktorá metóda závisí od materiálu a metódy spracovania. Hrúbka povlaku závisí od aplikácie vložky. Poter určuje trvanlivosť vložky a životnosť vložky. Technickým know-how je aplikovať veľa veľmi tenkých vrstiev povlakov na povrch cementovaného karbidu, ako je karbid titánu, oxid hlinitý a nitrid titánu, ktoré môžu výrazne zvýšiť životnosť a trvanlivosť servisu.
Ak sa metóda CVD použije na poťahovanie, čepeľ sa umiestni do pece a chloridy a oxidy sa pridajú do plynnej formy spolu s metánom a vodíkom. Pri 1000 stupňoch Celzia tieto plyny interagujú a tiež pôsobia na povrch karbidu, takže čepeľ je potiahnutá homogénnym povlakom iba niekoľko tisícin milimetrovej hrúbky. Niektoré potiahnuté čepele majú zlatý povrch, vďaka čomu sú cennejšími a ich trvanlivosť sa zvyšuje o 5 -krát v porovnaní s nekúsenými čepeľami. Na druhej strane PVD sa postrieka na čepele pri 400 stupňov Celzia.
Konečná kontrola, označenie a balenie
Čepele prechádzajú automatizovanou inšpekciou a potom laserom označíme materiál na čepeloch a nakoniec ich zabalím. Blade boxy sú označené informáciami o produkte, sériovým číslom a dátumom, čo je sľub, že používatelia získajú vynikajúcu kvalitu a služby.
Sklad
Po balení sú čepele pripravené na dodanie zákazníkom. Máme logistické strediská v Európe, Spojených štátoch a Ázii, aby sme zaistili, že čepele sa dodávajú zákazníkom rýchlo a v dobrom stave.
Čas príspevku: február-19-2025