Chladič CMC CuMoCu
Aplikácia materiálu CMC CuMoCu
Nízke expanzné vrstvy a tepelné cesty pre chladiče, olovené rámy, viacvrstvové dosky s plošnými spojmi (PCB) atď.
Materiál chladiča na lietadle, materiál chladiča na radare.
Výhody chladiča CMC
1. CMC kompozit využíva nový proces, viacvrstvová meď-molybdén-meď, väzba medzi meďou a molybdénom je tesná, neexistuje žiadna medzera a počas následného valcovania za tepla a zahrievania nedôjde k oxidácii rozhrania, takže pevnosť spojenia medzi molybdén a meď sú vynikajúce, takže hotový materiál má najnižší koeficient tepelnej rozťažnosti a najlepšiu tepelnú vodivosť;
2. Pomer molybdénu a medi CMC je veľmi dobrý a odchýlka každej vrstvy je kontrolovaná v rámci 10 %;Materiál SCMC je viacvrstvový kompozitný materiál.Konštrukčné zloženie materiálu zhora nadol je: medený plech - molybdénový plech - medený plech - molybdénový plech... medený plech, môže byť zložený z 5 vrstiev, 7 vrstiev alebo aj viac vrstiev.V porovnaní s CMC bude mať SCMC najnižší koeficient tepelnej rozťažnosti a najvyššiu tepelnú vodivosť.
Trieda materiálov CMC Cu-Mo-Cu
| stupňa | Hustota g/cm3 | Tepelný koeficientRozšírenie ×10-6 (20℃) | Tepelná vodivosť W/(M·K) |
| CMC111 | 9.32 | 8.8 | 305 (XY)/250 (Z) |
| CMC121 | 9,54 | 7.8 | 260 (XY)/210 (Z) |
| CMC131 | 9,66 | 6.8 | 244 (XY)/190 (Z) |
| CMC141 | 9,75 | 6 | 220 (XY)/180 (Z) |
| CMC13/74/13 | 9,88 | 5.6 | 200 (XY)/170 (Z) |
| Materiál | % hm.Obsah molybdénu | g/cm3Hustota | Tepelná vodivosť pri 25 ℃ | Tepelný koeficientExpanzia pri 25 ℃ |
| S-CMC | 5 | 9,0 | 362 | 14.8 |
| 10 | 9,0 | 335 | 11.8 | |
| 13.3 | 9.1 | 320 | 10.9 | |
| 20 | 9.2 | 291 | 7.4 |